L’essentiel en bref
Une étagère à flux de palettes convient lorsque vous stockez de nombreuses palettes identiques avec un fort turnover sur un petit espace et que vous souhaitez représenter FIFO de manière nette. BITO utilise des côtés d’entrée et de sortie séparés pour maintenir le flux matériel continu et réduire les trajets. Selon BITO, par rapport à une étagère à palettes conventionnelle, il est possible d’économiser jusqu’à 60 % de l’espace de stockage.
Ce que nous constatons souvent dans les projets : le goulot d’étranglement n’est pas nécessairement la halle elle-même, mais la manière dont l’espace est utilisé. C’est exactement là que BITO agit avec les étagères à flux de palettes lorsque l’espace disponible doit se transformer en capacité de stockage utile.
Quand l’étagère à flux de palettes est-elle la bonne solution ?
Une étagère à flux de palettes convient surtout lorsque vous manipulez de grandes quantités du même article, devez assurer le réapprovisionnement et souhaitez retirer les palettes selon le principe FIFO. Les marchandises sont stockées par type et préparées automatiquement du côté sortie, ce qui simplifie les processus dans l’entrepôt, la préparation des commandes et l’expédition. BITO décrit donc la solution comme adaptée aux produits à rotation rapide avec un accès continu.
- Fort turnover avec peu de références
- Stockage FIFO propre avec côtés d’entrée et de sortie séparés
- Courtes distances entre réception, stockage et expédition
- Stockage prêt à l’emploi et trié par référence avec approvisionnement assuré
Quand la solution n’est pas adaptée ?
Une étagère à flux de palettes n’est pas le premier choix si vous stockez une très grande variété d’articles avec de petites quantités par article ou si chaque palette doit être atteinte à tout moment. Dans de tels cas, d’autres systèmes de rayonnage sont généralement plus flexibles, car l’accès direct est plus important que la densité maximale. Également pour des exigences de performance fortement automatisées, une autre technique de stockage peut mieux convenir.
| Système | Quand cela convient mieux | Limite par rapport à l’étagère à flux de palettes |
|---|---|---|
| Rayonnage de palettes classique | Beaucoup d’articles, accès direct à chaque palette | Moins d’utilisation de l’espace pour la même surface de hall |
| Rayonnage d’entrée ou de coulisses | Grandes quantités du même article sans contrainte FIFO | Moins transparent et pas conçu pour entrée/sortie séparées |
| Entrepôt de palettes automatisé | Performance maximale et haut degré d’automatisation | Complexité système plus élevée et autre cadre d’investissement |
Comment se déroule un projet chez BITO ?
D’après mon expérience, l’analyse propre est primordiale, bien avant l’installation des rayonnages. Chez BITO, un projet commence par l’examen des processus d’entreposage, des flux de marchandises et des espaces disponibles, puis vient le concept pour le dimensionnement adapté des systèmes de rayonnage.
- Analyse des processus d’entreposage, des flux de marchandises et des espaces
- Élaboration du concept et dimensionnement de l’installation
- Fourniture des systèmes de rayonnage
- Montage sur site
- Mise en service et remise
Quels coûts déterminent le prix ?
Les coûts sont calculés au cas par cas chez BITO, car chaque entrepôt a des dimensions de palettes différentes, des exigences FIFO et de flux matériel différentes, ainsi que des conditions structurelles variables. À cela s’ajoutent les frais de montage et d’éventuelles solutions spéciales. Si vous ne demandez qu’un prix sans clarifier le volet processus, vous comparez souvent des pommes et des poires.
| Facteur de coût | Ce qui l’influence |
|---|---|
| Dimensions des palettes | Format, charge et espacement des marchandises |
| Exigences FIFO et flux matériel | Déroulement, tampon et logique de processus souhaitée |
| Montage et construction | Conditions structurelles et effort sur site |
| Solutions spéciales | Adaptations individuelles à l’environnement de stockage |
À quoi faire attention lors de la planification
Une étagère à flux ne se rentabilise pas seulement par la surface des racks, mais par l’ensemble du processus. Si la variété des articles est élevée ou l’accès à chaque palette doit être constamment modifié, l’avantage de la solution s’enflamme.
Pourquoi l’utilisation de la surface surprend-elle tant ?
Si vous manquez de place aujourd’hui, le problème ne vient souvent pas de l’espace de stockage mais de la façon dont il est utilisé.
Ce point est souvent déterminant dans la pratique: les économies ne viennent pas de la magie, mais de moins d’allées et d’un flux matériel clair. Pour l’étagère à flux de palettes, BITO indique jusqu’à 60 % d’économies d’espace par rapport à une étagère à palettes conventionnelle. Cela est particulièrement pertinent lorsque des articles identiques doivent rester rapidement disponibles.
L’exemple de Getränke Essmann GmbH illustre l’effet au quotidien : il s’agissait de grandes quantités de boissons, d’un flux de marchandises plus rapide et d’une utilisation plus compacte de l’espace. Avec le principe FIFO et des côtés d’entrée/sortie séparés, les palettes étaient prêtes du côté de l’extraction, tandis que les trajets étaient réduits.
Questions fréquentes
Une étagère à flux peut-elle aussi être combinée avec des niveaux tampon ?
FIFO est-il toujours obligatoire avec ce système ?
Comment savoir qu’un autre système de rayonnage serait mieux ?
À quelle vitesse l’effet se ressent-il dans l’exploitation ?
Si vous souhaitez vérifier si votre espace est limité par les frontières de la salle ou par la logique du processus, il est utile de réaliser une analyse systématique des flux de marchandises. C’est exactement là que BITO peut agir pour transformer une surface existante en une capacité de stockage plus utile et un flux FIFO plus net.
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BITO-Lagertechnik Bittmann AG, Rotkreuz