Wie hilft Retrofit bei Siemens-Obsoleszenz?

Viele Anlagen laufen mechanisch noch tadellos, während Steuerung, Antrieb oder Bedienpanel bereits aus einer nicht mehr produzierten Baureihe stammen. Genau diese Lücke zwischen funktionierender Mechanik und veralteter Automatisierung ist in der Praxis der Punkt, an dem wir bei SF Elektro-Engineering AG den grössten Handlungsbedarf sehen.

Was bedeutet die Abkündigung von Siemens-Komponenten?

Siemens arbeitet mit klaren Lebenszyklusphasen wie P.M400, P.M410, P.M490 und P.M500. Für die Praxis heisst das: Ein Produkt ist erst noch bestellbar, dann nur noch als Ersatzteil erhältlich und später vollständig am Lebensende. Bei passiven Produkten bzw. Ersatzteilen nennt Siemens in der Regel zehn Jahre Verfügbarkeit ab Auslaufmeldung, bei PC-basierten Produkten fünf Jahre.

Welche Siemens-Baureihen sind besonders betroffen?

Aus unserer Praxis zeigt sich immer wieder: Die grösste Gefahr ist nicht die Abkündigung selbst, sondern die verzögerte Reaktion darauf. Wenn Softwarestände fehlen, Hardwarekonfigurationen nicht dokumentiert sind oder ein Panel nie sauber zurückgesichert wurde, verlängert sich die Wiederherstellung im Ernstfall zusätzlich.

Warum wird Obsoleszenz zum Verfügbarkeits-Risiko?

Solange Originalersatzteile verfügbar sind, lässt sich ein Defekt meist noch planbar beheben. Läuft diese Frist aus, muss im Störungsfall oft auf Drittanbieter oder den Gebrauchtmarkt ausgewichen werden, und genau dort entstehen unklare Liefer- und Prüfzeiten. Das macht die Reparatur nicht nur langsamer, sondern vor allem schwerer kalkulierbar.

Hinzu kommt, dass bei abgekündigten Steuerungen und Panels häufig auch der vollständige Softwarestand fehlt. Ohne aktuelle Programme, Konfigurationen und Revisionsstände wird aus einer technischen Reparatur schnell ein Such- und Rekonstruktionsprojekt.

Wie läuft ein Retrofit bei Siemens-Anlagen ab?

Wir bei SF Elektro-Engineering AG gehen bei einem Retrofit-Projekt in vier Schritten vor. Dabei kombinieren wir Analyse, Technologieauswahl, Programmierung und Inbetriebnahme so, dass der spätere Stillstand möglichst kurz bleibt.

1. Analyse des Ist-Zustands mit Lebenszyklus-Status, vorhandenen Unterlagen sowie Software-, Hardware- und Verdrahtungsstand.
2. Auswahl der Nachfolgetechnologie, zum Beispiel S7-1500 statt S7-300 oder S7-400 sowie aktuelle SINAMICS- und HMI-Plattformen.
3. Programmierung und Test mit Anpassung der Sicherheitsfunktionen an heutige Normen.
4. Umbau und Inbetriebnahme vor Ort nach abgeschlossener Vorbereitung.

Wichtig ist dabei: Eine Migration ist selten nur ein Software-Tausch. Bei Steuerungen müssen CPU-Typ, Zusatzmodule und sicherheitsrelevante Bausteine oft manuell nachgeführt werden. Bei Bedienpanels ist meist ein Geräteaustausch nötig, und die Bildschirmseiten werden anschliessend geprüft oder teilweise neu aufgebaut.

Was bringt Retrofit für die Maschinensicherheit?

Ein Retrofit ist nicht nur eine Reaktion auf Abkündigung, sondern auch eine Chance, die Maschinensicherheit auf den heutigen Stand zu bringen. Gerade bei älteren Anlagen lassen sich Sicherheitsfunktionen und Dokumentation im Zuge der Modernisierung sauber nachziehen. So entsteht aus einer reinen Ersatzmassnahme ein echter Zukunftsschritt für die Produktionsanlage.

Häufige Fragen

Ob SIMATIC S5, S7-300, MASTERDRIVES, MICROMASTER oder ältere HMI-Baureihen, das Muster bleibt gleich: Nach der von Siemens definierten Frist endet die reguläre Ersatzteilversorgung, und das Risiko für die Anlagenverfügbarkeit steigt. Wer seine Anlage rechtzeitig bewertet, schafft Planungssicherheit und kann den Übergang auf aktuelle Technik kontrolliert umsetzen.

Gerade bei Retrofit-Projekten ist es sinnvoll, den Lebenszyklus-Status nicht erst im Störungsfall zu prüfen. SF Elektro-Engineering AG begleitet Maschinenbauer und Anlagenbetreiber von der Bestandsaufnahme über die Technologieauswahl bis zur Inbetriebnahme und hilft so, die Verfügbarkeit langfristig zu sichern.