La cosa più importante prima
Componenti Siemens deprecati non provocano immediatamente l’arresto dell’impianto, ma rendono la riparazione in caso di guasto molto più difficile da pianificare. Il vero rischio si presenta quando le parti di ricambio originali scadono e rimangono solo pezzi di terze parti o usati. Retrofit interviene proprio lì, portando controllo, azionamenti, interfaccia uomo-moto e livello software su una piattaforma attuale in tempo utile.
Molti impianti funzionano meccanicamente ancora perfettamente, mentre controllo, azionamento o pannello di controllo provengono già da una serie non più prodotta. Proprio questa lacuna tra meccanica funzionante e automazione obsoleta è, nella pratica, il punto in cui SF Elektro-Engineering AG vede la maggiore necessità d’azione.
Cosa significa lo spegnimento di componenti Siemens?
Siemens lavora con fasi di ciclo di vita chiari come P.M400, P.M410, P.M490 e P.M500. In pratica significa: un prodotto è ancora ordinabile, poi disponibile solo come pezzo di ricambio e in seguito completamente in end of life. Per i prodotti passivi o pezzi di ricambio, Siemens indica di solito dieci anni di disponibilità dalla segnalazione di fine vita, mentre per i prodotti basati su PC cinque anni.
Quali serie Siemens sono particolarmente interessate?
| Area | Serie | Stato | Successore consigliato |
|---|---|---|---|
| Controllo | SIMATIC S5 | Discontinuazione dal 30.09.2020, fine produzione e riparazione confermate | Famiglia SIMATIC S7, sostituzione graduale |
| Controllo | SIMATIC S7-300 / ET 200M | Annuncio di dismissione valido 01.10.2023, ritiro dal mercato valido 01.10.2025 | SIMATIC S7-1500, ET 200MP/SP |
| Controllo | SIMATIC S7-400, unità centrali | Discontinuità di alcune unità centrali confermata, piattaforma nel suo insieme continua grazie a S7-410 | SIMATIC S7-1500 |
| Tecnica di azionamento | SIMOVERT MASTERDRIVES | Discontinuità confermata, data a seconda della fonte | SINAMICS S120, G130/G150, G120 |
| Tecnica di azionamento | MICROMASTER 420 / 430 / 440 | Discontinuità confermata, data esatta non verificata pubblicamente | SINAMICS G120C, G120P, G120 |
| Visualizzazione / HMI | SIMATIC MP 377, OP 77B, TP/OP 177, TP/OP 277, MP 177/277 | Discontinuità collettiva registrata, dati di mercato indicano annuncio 09/2012 e chiusura ordini 10/2014 | Pannelli Comfort o Unified-Comfort, valutazione caso per caso |
| Visualizzazione / HMI | KTP Basic Panels, 1ª generazione | Dati di mercato indicano discontinuità 10/2016, disponibilità pezzi di ricambio fino al 2026 | KTP Basic Panels, 2ª generazione |
Dalla nostra esperienza, il pericolo maggiore non è la discontinuità in sé, ma la reazione ritardata a essa. Se mancano livelli software, configurazioni hardware non documentate o se un pannello non è stato salvato correttamente, i tempi di ripristino in caso di guasto si allungano ulteriormente.
Perché l’obsolescenza diventa un rischio di disponibilità?
Finché sono disponibili pezzi di ricambio originali, un guasto può di solito essere risolto in modo pianificato. Scaduta questa finestra, in caso di guasto si deve spesso ricorrere a fornitori terzi o al mercato dell’usato, e proprio qui sorgono tempi di consegna e verifica poco chiari. Questo rallenta non solo la riparazione, ma rende la pianificazione molto più difficile.
In aggiunta, quando i controlli e i pannelli sono deprezzati, spesso manca anche l’intera versione software. Senza programmi aggiornati, configurazioni e livelli di revisione, una riparazione tecnica diventa rapidamente un progetto di ricerca e ricostruzione.
Cosa devono fare attenzione gli operatori precocemente
Conoscendo lo stato del ciclo di vita dei componenti chiave e assicurando le versioni software e hardware in tempo, si può pianificare Retrofit prima del guasto. Questo riduce il rischio di arresti non pianificati e impedisce che una modernizzazione programmata diventi un’emergenza.
Come si svolge un retrofit sugli impianti Siemens?
Da SF Elektro-Engineering AG affrontiamo un progetto di retrofit in quattro passaggi. Combiniamo analisi, scelta della tecnologia, programmazione e messa in servizio in modo che l’arresto successivo sia il più breve possibile.
- Analisi dello stato attuale con stato di ciclo di vita, documenti disponibili nonché stato software, hardware e cablaggio.
- Scelta della tecnologia successiva, ad es. S7-1500 al posto di S7-300 o S7-400 nonché moderne piattaforme SINAMICS e HMI.
- Programmazione e test con adattamento delle funzioni di sicurezza agli standard odierni.
- Ristrutturazione e messa in servizio sul posto dopo preparazione completa.
Importante: una migrazione è raramente solo uno scambio software. Per i controlli, spesso è necessario aggiornare manualmente tipo di CPU, moduli ausiliari e elementi di sicurezza. Per i pannelli di controllo, di solito è necessario sostituire l’apparato e le pagine display sono poi verificate o ricostruite.
Cosa apporta Retrofit per la sicurezza delle macchine?
Un retrofit non è solo una risposta all’obsolescenza, ma anche un’opportunità per portare la sicurezza delle macchine agli standard odierni. Soprattutto per impianti più datati, le funzioni di sicurezza e la documentazione possono essere aggiornate in modo pulito durante la modernizzazione. Così si trasforma una semplice misura di sostituzione in un reale passo avanti per l’impianto di produzione.
Domande frequenti
Una componente Siemens declassata deve essere sostituita immediatamente?
Perché non basta comprare semplicemente una parte di ricambio?
Si può portare ogni impianto Siemens retrofit 1:1 su una nuova piattaforma?
Quando è il momento giusto per il Retrofit?
Che si tratti di SIMATIC S5, S7-300, MASTERDRIVES, MICROMASTER o serie HMI più vecchie, lo schema rimane lo stesso: dopo il periodo definito da Siemens, la fornitura regolare di pezzi di ricambio termina e il rischio per la disponibilità dell’impianto aumenta. Chi valuta il proprio impianto in tempo crea certezza di pianificazione e può implementare la transizione a una tecnologia attuale in modo controllato.
Specialmente per progetti di Retrofit è sensato verificare lo stato del ciclo di vita prima di un guasto. SF Elektro-Engineering AG accompagna costruttori di macchine e operatori di impianti dall’inventario fino alla scelta tecnologica e messa in servizio, contribuendo così a garantire la disponibilità a lungo termine.
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