L’essentiel est à connaître en premier
Des composants Siemens abandonnés ne provoquent pas immédiatement l’arrêt de l’installation, mais ils compliquent fortement la planification des réparations en cas de panne. Le vrai risque survient lorsque les pièces d’origine ne sont plus disponibles et que seules des pièces de tiers ou d’occasion restent envisageables. Le retrofit intervient exactement à cet endroit en modernisant le contrôle, l’entraînement, l’interface homme-machine et le niveau logiciel vers une plate-forme actuelle.
De nombreuses installations fonctionnent mécaniquement parfaitement, tandis que le contrôle, l’entraînement ou le pupitre sont issus d’une série non plus produite. C’est précisément ce décalage entre mécanique fonctionnelle et automatisation dépassée qui, dans la pratique, représente le plus grand besoin d’action pour SF Elektro-Engineering AG.
Que signifie le déclassement des composants Siemens ?
Siemens travaille avec des cycles de vie clairs tels que P.M400, P.M410, P.M490 et P.M500. En pratique, cela signifie : un produit est encore commandable, puis disponible uniquement en tant que pièce détachée, et plus tard entièrement en fin de vie. Pour les produits passifs ou les pièces détachées, Siemens indique généralement une disponibilité de dix ans après l’annonce de l’arrêt, tandis que pour les produits basés sur PC, cinq ans.
Quelles séries Siemens sont particulièrement concernées ?
| Domaine | Série | Statut | Successeur recommandé |
|---|---|---|---|
| Contrôle | SIMATIC S5 | Arrêt de production et fin de pièces contrôlé depuis le 30.09.2020 | FAMILLE SIMATIC S7, remplacement progressif |
| Contrôle | SIMATIC S7-300 / ET 200M | Annonce d’arrêt effective 01.10.2023, retrait du marché effectif 01.10.2025 | SIMATIC S7-1500, ET 200MP/SP |
| Contrôle | SIMATIC S7-400, unités centrales | Arrêt de certaines unités centrales confirmé, la plate-forme dans son ensemble continue grâce au S7-410 | SIMATIC S7-1500 |
| Technique d’entraînement | SIMOVERT MASTERDRIVES | Arrêt confirmé, date variable selon les sources | SINAMICS S120, G130/G150, G120 |
| Technique d’entraînement | MICROMASTER 420 / 430 / 440 | Arrêt confirmé, date exacte non vérifiée publiquement | SINAMICS G120C, G120P, G120 |
| Visualisation / HMI | SIMATIC MP 377, OP 77B, TP/OP 177, TP/OP 277, MP 177/277 | Arrêt collectif enregistré, données du marché indiquent l’annonce 09/2012 et la fin des commandes 10/2014 | Panneaux Comfort ou Unified-Comfort, évaluation au cas par cas |
| Visualisation / HMI | KTP Basic Panels, 1re génération | Données du marché indiquent arrêt 10/2016, disponibilité des pièces jusqu’en 2026 | KTP Basic Panels, 2e génération |
D’après notre expérience, le plus grand danger n’est pas l’arrêt lui-même mais la réaction tardive à celui-ci. Si les niveaux logiciels manquent, les configurations matérielles ne sont pas documentées ou si un pupitre n’a jamais été sauvegardé proprement, les délais de remise en service en cas de panne s’allongent encore.
Pourquoi l’obsolescence devient-elle un risque de disponibilité ?
Tant que les pièces d’origine restent disponibles, une défaillance peut souvent être résolue de manière planifiée. Quand ce délai expire, en cas de panne, on doit souvent se tourner vers des fournisseurs tiers ou le marché de l’occasion, et c’est là que les délais de livraison et de vérification deviennent imprécis. Cela ralentit non seulement la réparation, mais complique surtout la planification.
De plus, lorsque les contrôles et les pupitres ne sont plus soutenus, le logiciel complet manque souvent. Sans programmes actuels, configurations et niveaux de révision, une réparation technique devient rapidement un projet de recherche et de reconstruction.
Sur quoi les opérateurs doivent-ils faire attention tôt
En connaissant le statut du cycle de vie de vos composants clés et en sécurisant les versions logicielles et matérielles à temps, vous pouvez planifier Retrofit avant la défaillance. Cela réduit le risque de pannes imprévues et empêche qu’une modernisation planifiée devienne une urgence.
Comment se déroule un retrofit sur des installations Siemens ?
Chez SF Elektro-Engineering AG, nous abordons un projet de retrofit en quatre étapes. Nous combinons analyse, sélection de la technologie, programmation et mise en service afin que l’arrêt ultérieur soit aussi court que possible.
- Analyse de l’état actuel avec statut du cycle de vie, documents disponibles ainsi que l’état logiciel, matériel et câblage.
- Choix de la technologie successeure, par exemple S7-1500 au lieu de S7-300 ou S7-400, ainsi que les plateformes SINAMICS et HMI actuelles.
- Programmation et test avec adaptation des fonctions de sécurité aux normes actuelles.
- Rénovation et mise en service sur site après une préparation terminée.
Important : une migration n’est presque jamais qu’un échange logiciel. Pour les contrôleurs, le type de CPU, les modules supplémentaires et les éléments de sécurité doivent souvent être mis à jour manuellement. Pour les pupitres, un remplacement d’appareil est généralement nécessaire, et les pages d’affichage sont ensuite vérifiées ou reconstruites.
Que apporte le retrofit pour la sécurité des machines ?
Un retrofit n’est pas seulement une réaction à l’arrêt, mais aussi une opportunité d’amener la sécurité des machines au niveau actuel. Surtout pour les installations plus anciennes, les fonctions de sécurité et la documentation peuvent être mises à jour proprement lors de la modernisation. Cela transforme une simple mesure de remplacement en une véritable étape d’avenir pour l’installation de production.
Questions fréquentes
Une composante Siemens déclassée doit-elle être remplacée immédiatement ?
Pourquoi ne suffit-il pas d’acheter simplement une pièce de rechange ?
On peut faire passer chaque installation Siemens en retrofit 1:1 à une nouvelle plate-forme ?
Quand est le bon moment pour un Retrofit ?
Que ce soit SIMATIC S5, S7-300, MASTERDRIVES, MICROMASTER ou des séries HMI plus anciennes, le schéma reste le même : après la période définie par Siemens, l’approvisionnement en pièces détachées ordinaires prend fin et le risque pour la disponibilité de l’installation augmente. Ceux qui évaluent leur installation à temps créent une sécurité de planification et peuvent mettre en œuvre la transition vers une technologie actuelle de manière contrôlée.
Particulièrement pour les projets de Retrofit, il est utile de vérifier le statut du cycle de vie avant une panne. SF Elektro-Engineering AG accompagne les constructeurs de machines et les exploitants d’installations de l’inventaire jusqu’au choix technologique et la mise en service, aidant ainsi à sécuriser la disponibilité à long terme.
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