Comment fonctionne Vision chez Aerne Engineering AG ?

Ce que nous constatons pratiquement : le défi se situe rarement uniquement au niveau de la caméra. Ce qui compte, c’est l’interaction entre une tâche de contrôle clairement définie, des conditions de processus stables et une intégration propre dans le processus global. Des facteurs tels que les caractéristiques d’inspection, l’éclairage, l’orientation des pièces, le temps de cycle et les conditions ambiantes peuvent être déterminants tout autant que le matériel utilisé. Ce n’est que lorsque ces facteurs sont coordonnés que se crée une solution Vision qui fonctionne de manière fiable dans l’entreprise.

Pour quelles applications les solutions Vision d’Aerne Engineering AG conviennent-elles ?

Aerne Engineering AG développe des systèmes Vision et d’inspection pour des applications où la reconnaissance optique, la mesure ou l’inspection soutiennent ou automatisent de manière fiable un processus. Les domaines typiques d’application incluent la détection de pose des composants, les tâches de métrologie, les contrôles de surface ou les applications OCR. L’accent n’est pas mis sur la caméra unique, mais sur l’ensemble de l’application. Chaque solution Vision est adaptée à la tâche concrète, aux conditions du processus et aux exigences du processus global.

Pour une solution Vision fiable, il faut définir clairement les caractéristiques d’inspection pertinentes et les rendre détectables de manière fiable dans les conditions réelles du process. Le rôle n’est pas joué uniquement par la caméra et le logiciel, mais aussi par l’éclairage, l’orientation des pièces, le temps de cycle et les conditions ambiantes. Plus ces facteurs sont harmonisés, plus l’inspection peut être intégrée de manière stable dans le processus global.

Quand une solution Vision est-elle utile – et quand ne l’est-elle pas ?

Une solution Vision est particulièrement utile lorsque les caractéristiques pertinentes peuvent être capturées optiquement de manière fiable et que les exigences de l’inspection peuvent être clairement définies. Le facteur clé n’est pas seulement la tâche d’inspection elle-même. Des conditions de processus telles que l’orientation des pièces, l’éclairage, le temps de cycle, les conditions ambiantes et l’intégration dans le processus global doivent aussi être prises en compte. Toutes les tâches ne peuvent pas être résolues de manière techniquement et économiquement sensée par Vision. C’est pourquoi Aerne Engineering AG considère dès le départ l’application dans son ensemble et vérifie quelle solution convient au processus concerné.

« Si nous ne voyons pas de solution technologiquement et économiquement sensée pour une tâche, nous le communiquons ouvertement et justifions notre avis auprès du client. »

Comment se déroule un projet Vision chez Aerne Engineering AG ?

Chaque projet Vision commence par une compréhension claire de la tâche, des conditions de procédé et du résultat souhaité. Sur cette base, Aerne Engineering AG élabore le concept de solution adapté. Pour les applications complexes ou techniquement encore insuffisamment validées, un Proof of Concept peut être utilisé pour tester la faisabilité dès le départ. Un déroulement typique du projet comprend les étapes suivantes

1. Définir la tâche et l’objectif (les exigences, les caractéristiques de contrôle, les conditions de procédé et les interfaces sont clarifiées ensemble.)
2. Élaborer et proposer le concept de solution (en fonction des exigences, la solution technique est développée et proposée.)
3. Assurer la faisabilité si nécessaire (pour les tâches complexes, les points critiques sont vérifiés avec un Proof of Concept.)
4. Développer, monter et tester le système (la solution Vision est conçue, programmée, montée et testée dans des conditions aussi réalistes que possible. Le client est régulièrement informé de l’avancement du projet.)
5. Réaliser le FAT (Avant livraison, la solution est vérifiée et acceptée avec le client dans le cadre d’un Factory Acceptance Test (FAT).)
6. Installation et SAT chez le client (Ensuite, le système est intégré sur site et testé dans des conditions de production réelles. Le Site Acceptance Test (SAT) clôt le processus.)

La durée du projet dépend fortement de la tâche et de l’étendue de la solution. Des applications Vision simples peuvent être réalisées en quelques semaines, tandis que des projets complexes peuvent prendre plusieurs mois et dans certains cas jusqu’à un an. Les facteurs comprennent notamment la complexité technique, l’intégration dans le processus global et l’effort nécessaire de développement, de test et d’accord.

Qu’est-ce qui influence les coûts d’une solution Vision ?

Les coûts d’une solution Vision dépendent de la tâche spécifique et des exigences du système global. Une estimation de prix forfaitaire n’est donc pas très informative. Les facteurs clés incluent la complexité de la tâche d’inspection, le matériel et software requis, l’intégration dans le processus existant et l’effort nécessaire en ingénierie et tests.

Une estimation de coût fiable n’est possible que lorsque la tâche, les conditions du processus et les exigences sont suffisamment clarifiées. Ainsi, on peut évaluer non seulement le prix, mais aussi l’utilité technique et économique de la solution Vision.

Quelle est l’efficacité potentielle d’une solution Vision industrielle ?

L’efficacité d’une solution Vision dépend de l’application respective, des exigences d’inspection et des conditions du processus. Le fait que le traitement d’images puisse être utilisé de manière fiable à des vitesses de production très élevées est démontré par un exemple concret d’Aerne Engineering. Dans une ligne d’inspection OCR pour des boîtes de conserve, les caractères et codes apposés sont capturés et vérifiés automatiquement pendant la production en cours.

L’exemple pratique montre que le traitement d’images industriel peut être intégré de manière fiable dans un processus de production même à un débit élevé. L’élément clé n’est pas seulement la vitesse du traitement d’images. La caméra, l’optique, l’éclairage, le logiciel et les conditions du processus doivent être ajustés comme un système à l’application spécifique.

Quelle est la différence par rapport aux alternatives ?

Toutes les tâches d’inspection ou de mesure n’impliquent pas le traitement d’images. Le facteur décisif est de savoir quelle technologie fonctionne de manière fiable dans les conditions du processus et est techniquement et économiquement sensée. C’est pourquoi Aerne Engineering AG considère la tâche dans son ensemble et intègre les alternatives potentielles dans la recherche de solution. Vision est particulièrement adapté lorsque les caractéristiques peuvent être capturées, inspectées ou mesurées optiquement sans contact. En fonction de l’application, toutefois, une mesure tactile ou une autre méthode d’inspection peut s’avérer plus adaptée.

• Vision offre des avantages lorsque les caractéristiques optiques peuvent être capturées sans contact et que plusieurs informations peuvent être évaluées simultanément.
• Des méthodes d’inspection et de mesure alternatives peuvent être plus sensées si elles sont plus fiables, plus simples ou plus économiques pour la tâche concrète.
• L’essentiel est le processus global : la bonne solution découle de la tâche d’inspection, des conditions du processus, des performances requises et de l’efficience économique.

L’objectif n’est pas d’employer le maximum de technologie Vision, mais de développer la solution qui convient le mieux à l’application.

Questions fréquentes

L’élément clé d’une solution Vision réussie n’est pas la technologie seule, mais son interaction avec la tâche réelle et le processus global. Avec _ae VISION, Aerne Engineering développe des solutions où les exigences de contrôle, les conditions de processus, la technologie et l’économie sont envisagées ensemble dès le départ. Cela permet d’obtenir une solution Vision qui fonctionne non seulement d’un point de vue technique, mais qui est aussi intégrée de manière fiable dans le processus de production.