La cosa più importante prima
Nell’elaborazione di immagini industriale, non è la sola camera a decidere il successo. Conta che l’attività di controllo, le condizioni di processo e la tecnologia funzionino insieme in modo ottimale. Proprio a questo mira _ae VISION, l’unità di business di Aerne Engineering AG specializzata nell’elaborazione di immagini industriale. Vision viene utilizzata dove l’elaborazione di immagini migliora in modo affidabile un processo – ad esempio nel riconoscimento della posizione, nella metrologia, nell’ispezione superficiale o nell’OCR. Ogni soluzione è personalizzata per l’applicazione specifica e i suoi requisiti. Compiti semplici possono talvolta essere realizzati in poche settimane, mentre i progetti complessi richiedono di conseguenza più tempo. L’elemento cruciale per una soluzione Vision affidabile sono caratteristiche di ispezione chiaramente definite e una progettazione globale pulita.
Quello che vediamo nella pratica: la sfida raramente riguarda solo la telecamera. Conta l’interazione tra compito di ispezione chiaramente definito, condizioni di processo stabili e integrazione pulita nel processo globale. Fattori come caratteristiche di ispezione, illuminazione, orientazione delle parti, tempo di ciclo e condizioni ambientali possono essere altrettanto decisivi quanto l’hardware utilizzato. Solo quando questi elementi sono coordinati si ottiene una soluzione Vision che funzioni in modo affidabile nell’utilizzo industriale.
Per quali applicazioni sono adatte le soluzioni Vision di Aerne Engineering AG?
Aerne Engineering AG sviluppa sistemi Vision e ispezione per applicazioni in cui il riconoscimento ottico, la misurazione o l’ispezione supportano o automatizzano in modo affidabile un processo. Le aree tipiche includono il riconoscimento di posa dei componenti, compiti di metrologia, ispezioni superficiali o applicazioni OCR. L’attenzione non è rivolta alla singola camera, ma all’intera applicazione. Ogni soluzione Vision è adattata al compito concreto, alle condizioni di processo e ai requisiti del processo complessivo.
| Compito | Cosa copre la soluzione | Quando è sensato |
|---|---|---|
| Riconoscimento di posa | Identificare i pezzi e determinarne posizione e orientazione | Quando i pezzi sono alimentati in posizioni o orientamenti differenti |
| Metrologia | Acquisire e verificare dimensioni e caratteristiche geometriche senza contatto | Quando la massa deve essere controllata direttamente nel processo di produzione o automazione |
| Riconoscimento superficiale | Rilevare caratteristiche definite e deviazioni sulle superfici | Quando le superfici devono essere controllate automaticamente per difetti o caratteristiche di qualità |
| Lettura OCR | Riconoscere e leggere automaticamente caratteri, testi e codici | Informazioni prodotto, lotti o marcature devono essere catturati e verificati automaticamente |
Per una soluzione Vision affidabile, è necessario definire chiaramente le caratteristiche di ispezione rilevanti e renderle rilevabili in modo affidabile nelle condizioni reali di processo. Non è solo la fotocamera e il software a importare; anche l’illuminazione, l’orientamento delle parti, il tempo di ciclo e le condizioni ambientali svolgono un ruolo. Più questi fattori sono coordinati, più l’ispezione può essere integrata in modo stabile nel processo complessivo.
Quando una soluzione Vision è utile – e quando no?
Una soluzione Vision è particolarmente utile quando le caratteristiche rilevanti possono essere rilevate otticamente in modo affidabile e i requisiti di ispezione possono essere definiti chiaramente. Non è solo la specifica ispezione che conta. Condizioni di processo come orientamento delle parti, illuminazione, tempo di ciclo, condizioni ambientali e integrazione nel processo globale devono essere considerate. Non tutte le esigenze possono essere risolte in modo sensato dal punto di vista tecnico ed economico con Vision. Perciò Aerne Engineering AG considera dall’inizio l’intera applicazione e verifica quale soluzione sia adatta al processo in questione.
« Se non vediamo una soluzione tecnicamente ed economicamente sensata per un compito, lo comunichiamo apertamente e motiviamo la nostra valutazione al cliente. »
Quando è meglio non iniziare con Vision
Se i criteri di controllo non sono ancora chiari o se i materiali d’immagine disponibili non sono sufficientemente puliti, non bisogna precipitarsi verso l’implementazione. In tali casi Aerne Engineering AG chiarisce prima l’obiettivo della missione o respinge il progetto se non è identificata una soluzione economicamente sensata.
Come si svolge un progetto Vision presso Aerne Engineering AG?
Ogni progetto Vision inizia con una chiara comprensione del compito, delle condizioni di processo e del risultato desiderato. Su questa base, Aerne Engineering AG sviluppa la soluzione adeguata. Per applicazioni complesse o tecnicamente non ancora validate in modo sufficiente, può essere utilizzato un Proof of Concept per verificare la fattibilità in anticipo. Un tipico flusso di progetto comprende i seguenti passaggi
- Definire il compito e l’immagine obiettivo (requisiti, caratteristiche di controllo, condizioni di processo e interfacce vengono chiariti insieme.)
- Creare il concetto di soluzione e offerta (in base ai requisiti, la soluzione tecnica viene sviluppata e offerta.)
- Assicurare la fattibilità se necessario (per compiti complessi, i punti critici vengono verificati con un Proof of Concept.)
- Sviluppare, costruire e testare il sistema (La soluzione Vision è progettata, programmata, montata e testata in condizioni il più realistiche possibili. Il cliente è regolarmente informato sull’avanzamento del progetto.)
- Eseguire FAT (Prima della consegna, la soluzione viene verificata e accettata insieme al cliente nel contesto di un Factory Acceptance Test (FAT).)
- Installazione e SAT presso il cliente (Successivamente il sistema viene integrato in loco e testato in condizioni di produzione reali. Il Site Acceptance Test (SAT) completa il processo.)
La durata del progetto dipende fortemente dall’incarico e dall’estensione della soluzione. Le applicazioni Vision semplici possono essere realizzate in poche settimane, mentre i progetti complessi possono richiedere diversi mesi e, in alcuni casi, fino a un anno. I fattori includono tra l’altro la complessità tecnica, l’integrazione nel processo globale e l’impegno necessario per lo sviluppo, i test e l’allineamento.
Cosa influenza i costi di una soluzione Vision?
I costi di una soluzione Vision dipendono dalla specifica attività e dai requisiti per l’intero sistema. Un prezzo forfettario non è quindi molto informativo. Tra i fattori chiave vi sono la complessità del compito di ispezione, l’hardware e software necessari, l’integrazione nel processo esistente e l’impegno di ingegneria e test.
| Fattore di costo | Impatto sulla soluzione |
|---|---|
| Complessità dell’applicazione | Più esigente è il riconoscimento o l’ispezione, maggiore può essere lo sforzo di sviluppo, parametri e test. |
| Telecamera, ottica e illuminazione | Numero e progettazione dei componenti dipendono dal compito di ispezione, dal pezzo e dalle condizioni di processo. |
| Software e analisi | Ambito e complessità delle funzioni di ispezione, analisi e documentazione influenzano lo sforzo di sviluppo. |
| Interfacce e integrazione dati | L’integrazione in controllori, sistemi superiori o banche dati richiede interfacce aggiuntive e coordinamento. |
| Meccanica e integrazione | Posizionamento, concetto di protezione e integrazione nell’impianto influenzano lo sforzo strutturale e di montaggio. |
| Validazione e test | A seconda dell’applicazione e dei requisiti di qualità, lo sforzo per i test e la validazione può variare. |
Questa stima dei costi affidabile è quindi possibile solo quando l’incarico, le condizioni di processo e i requisiti sono sufficientemente chiariti. Così è possibile valutare non solo il prezzo, ma anche l’utilità tecnica ed economica della soluzione Vision.
Qual è quanto può essere capace una soluzione Vision industriale?
La capacità di una soluzione Vision dipende dall’applicazione specifica, dai requisiti di ispezione e dalle condizioni di processo. Il fatto che l’elaborazione delle immagini possa essere impiegata con affidabilità anche ad alte velocità di produzione è dimostrato da un esempio pratico di Aerne Engineering. In una linea di ispezione OCR per lattine, i caratteri e i codici applicati vengono catturati e verificati automaticamente durante la produzione in corso.
L’esempio pratico dimostra che l’elaborazione di immagini industriale può essere integrata in modo affidabile in un processo di produzione anche ad alto rendimento. L’elemento chiave non è solo la velocità dell’elaborazione delle immagini. La telecamera, l’ottica, l’illuminazione, il software e le condizioni di processo devono essere coordinati come un sistema per l’applicazione specifica.
Qual è la differenza rispetto alle alternative?
Non tutte le attività di ispezione o misura devono essere risolte con la visione. L’elemento decisivo è quale tecnologia funzioni in modo affidabile nelle condizioni di processo date e sia tecnicamente ed economicamente sensata. Perciò Aerne Engineering AG considera l’applicazione nel suo insieme e prende in considerazione possibili alternative nella ricerca della soluzione. Vision è particolarmente adatta quando le caratteristiche possono essere catturate, ispezionate o misurate otticamente senza contatto. A seconda dell’applicazione, tuttavia, una misurazione tattile o un altro metodo di ispezione può essere la soluzione più indicata.
- Vision offre vantaggi quando le caratteristiche ottiche possono essere catturate senza contatto e diverse informazioni possono essere valutate contemporaneamente.
- Metodi alternativi di ispezione e misurazione possono essere più sensati se sono più affidabili, più semplici o più economici per l’esatta attività.
- L’elemento chiave è il processo globale: la soluzione giusta deriva dall’attività di controllo, dalle condizioni di processo, dalle prestazioni richieste e dall’efficienza economica.
L’obiettivo non è utilizzare quanta più tecnologia Vision possible, ma sviluppare la soluzione che meglio si adatti all’applicazione.
Domande frequenti
Cosa va chiarito prima di richiedere una soluzione Vision?
Quando è utile un Proof of Concept?
Perché Aerne Engineering AG non propone una Vision per ogni richiesta?
Come si riconosce se Vision è adatta a un’applicazione?
Cosa è cruciale per una soluzione Vision affidabile?
L’elemento chiave per una soluzione Vision di successo non è la tecnologia da sola, ma l’interazione con l’attività concreta e il processo globale. Con _ae VISION, Aerne Engineering sviluppa soluzioni in cui i requisiti di controllo, le condizioni di processo, la tecnologia e l’economia sono considerati insieme sin dall’inizio. In questo modo nasce una soluzione Vision che non solo funziona dal punto di vista tecnico, ma che è anche integrata in modo affidabile nel processo di produzione.
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Aerne Engineering AG, Arbon