Pourquoi les commandes lors de la récolte ne doivent pas tomber en panne

Chez SF Elektro-Engineering nous rencontrons sans cesse le même schéma: ce n’est pas la technologie en tant que telle le problème, mais le moment où on l’aborde. Lorsque la récolte est en cours, chaque heure compte, donc la planification doit être en place avant la saison, et non pendant.

Pourquoi une station de collecte des céréales est-elle particulièrement vulnérable ?

Une station de collecte des céréales supporte une charge maximale extrême dans une fenêtre temporelle très restreinte. À la GCF Wohlen, la capacité d’accueil pendant la récolte est de 2 500 tonnes par jour, et cette performance doit être disponible sans interruption. Contrairement aux installations à charge homogène, ce moment ne peut pas être décalé.

Cela rend une panne de commande non planifiée pendant ces semaines beaucoup plus critique que dans de nombreuses autres industries. Cela se voit aussi chez Landi-Messen, où les silos historiques doivent supporter sans cesse le rythme élevé de la chaîne d’approvisionnement.

Comment se répartit l’obsolescence dans de telles installations ?

L’obsolescence dans les points de collecte réapparaît souvent non pas dans un seul système central, mais se répartit dans de nombreux sous-systèmes. Chez Landi-Messen, des éléments comme broyeur, mélangeur, pressoir à cubes, stockage, séchage, aspiration et chargement doivent être reliés en réseau. Chaque unité peut provenir d’une phase d’extension différente et avoir son propre statut de cycle de vie.

D’après notre expérience, cette cohabitation rend l’inventaire plus complexe que pour une machine unique. Lors d’un contrôle récemment réalisé, nous avons trouvé une alimentation encore active à côté de modules SIMATIC S7-400 dont le product lifecycle officiel est annoncé comme terminé et un OP77B pour lequel il n’existe plus de chemin pur de migration logicielle. Pour la planification, cela signifie: il faut vérifier non seulement le contrôle mais chaque sous-système avec son état et ses dépendances propres. La capacité de suivre le mouvement et l’histoire des produits et de leurs composants à travers les différentes étapes de production, transformation et distribution.

Pourquoi la traçabilité est-elle aujourd’hui partie du retrofit ?

La traçabilité est depuis longtemps un mandatory dans ce secteur. Les exigences incluent notamment les numéros de lot, l’enregistrement des quantités et la gestion des recettes, par exemple lors du remplissage et du remballage. Les anciens contrôleurs de la génération S5 ou des premiers S7-300 ont souvent été conçus avant que ces exigences deviennent standard. Le retrofit ne consiste donc pas uniquement à prévoir les pièces de rechange. Souvent, c’est aussi le moment où l’installation devient traçable.

Comment SF Elektro-Engineering met cela en pratique ?

Pour le secteur agricole, SF Elektro-Engineering utilise la solution sectorielle sfAGROone. Elle regroupe l’augmentation de productivité, la sécurité et les normes, les bases de données et interfaces, ainsi que la disponibilité des installations, donc exactement les quatre points qui convergent dans une station de collecte des céréales saisonnière.

Pour Landi-Messen, il était crucial que la phase de préparation et les tests se déroulent dans le laboratoire interne. Cela a permis de résoudre les problèmes latents avant l’arrêt prévu de l’installation, et la modernisation sur site est restée dans le créneau prévu.

C’est exactement le levier dans une station de collecte des céréales: tester à l’avance raccourcit les temps d’arrêt là où ils sont les moins flexibles.

Que faut-il planifier avant la prochaine récolte ?

• Fixer délibérément la fenêtre Retrofit en dehors de la période de récolte, et pas seulement après une défaillance.
• Réaliser l’inventaire sous-système par sous-système, plutôt que de ne vérifier que la commande centrale.
• Penser à la traçabilité dès le départ, afin que l’enregistrement des lots et des quantités ne doive pas être retrofité plus tard.

Si vous exploitez une station de collecte des céréales avec des composants Siemens plus anciens, ne fondez pas le cycle de vie sur un seul module. L’essentiel est l’interaction de tous les sous-systèmes, les exigences de données et la retrofit dans la bonne fenêtre temporelle.

Questions fréquentes

L’important n’est pas seulement la durée de vie de composants individuels, mais la gestion de la station de collecte des céréales dans son ensemble. Planifier le retrofit tôt, par sous-systèmes et en pensant à la traçabilité, protège la récolte contre les interruptions inutiles.

Si vous souhaitez cartographier le cycle de vie de votre système de contrôle dans la station de collecte des céréales avant la prochaine saison, il est temps de passer à l’étape suivante avec un partenaire expérimenté en automatisation industrielle.