Perché i controlli durante la raccolta non devono mai fallire

In SF Elektro-Engineering vediamo sempre lo stesso schema: non è la tecnologia in sé il problema, ma il momento in cui viene affrontata. Quando la stagione della raccolta è in corso, ogni ora conta, quindi la pianificazione deve essere pronta prima della stagione.

Perché una stazione di raccolta cereali è particolarmente vulnerabile?

Una stazione di raccolta cereali lavora con un picco di carico estremo in una finestra temporale ristretta. Presso la stazione GCF Wohlen la capacità di ricezione durante la raccolta è di 2.500 tonnellate al giorno e questa prestazione deve essere disponibile senza interruzioni. Diversamente da impianti con utilizzo uniforme, quel momento non può essere spostato.

Questo rende un guasto di controllo non pianificato in queste settimane significativamente più critico rispetto ad altre industrie. Si nota anche a Landi-Messen, dove gli impianti di silo storici devono sostenere costantemente i ritmi elevati della catena di fornitura.

Come si distribuisce l’obsolescenza in tali impianti?

L’obsolescenza nelle stazioni di raccolta cereali non è spesso concentrata in un unico sistema centrale, ma distribuita su molti sottosistemi. A Landi-Messen, componenti come mulini a schiacciare, miscelatori, presse a cubetti, stoccaggio, essiccazione, aspirazione e carico sono stati collegati in rete. Ogni unità può provenire da una diversa fase di espansione e avere quindi il proprio stato di ciclo di vita.

Dalla nostra esperienza, questa convivenza rende l’inventario più impegnativo rispetto a una singola macchina. In un’ispezione recentemente condotta abbiamo trovato un alimentatore ancora attivo accanto a moduli SIMATIC S7-400 con pubblicizzata fine vita del prodotto e un OP77B per cui non esiste più alcun percorso puramente software di migrazione. Per la pianificazione significa: non basta controllare la singola unità, ma ogni sottosistema con le sue condizioni e dipendenze. La capacità di tracciare il movimento e la storia dei prodotti e dei loro componenti nelle varie fasi di produzione, lavorazione e distribuzione.

Perché la tracciabilità è oggi parte del retrofit?

La tracciabilità è da tempo pratica obbligatoria in questo settore. Le esigenze includono numeri di batch, rilevazione delle quantità e gestione delle ricette, ad esempio durante riempimento e imbottigliamento. I controlli più vecchi della generazione S5 o dei primi S7-300 sono spesso stati pianificati prima che questi requisiti diventassero standard. Perciò il retrofit non riguarda solo la fornitura di parti di ricambio. Spesso è anche il momento in cui l’impianto diventa effettivamente tracciabile.

Come lo mette in pratica SF Elektro-Engineering?

Per il settore agricolo, SF Elektro-Engineering usa la soluzione di settore sfAGROone. Essa raggruppa aumento di produttività, sicurezza e norme, banche dati e interfacce, nonché disponibilità degli impianti, cioè esattamente i quattro elementi che si combinano in una stazione di raccolta cereali soggetta a stagionalità.

Per Landi-Messen è stato cruciale che la fase di preparazione e i test si svolgessero nel laboratorio interno. Ciò ha permesso di risolvere problemi latenti prima dell’interruzione prevista, e la modernizzazione in loco è rimasta nei tempi previsti.

Questo è esattamente l’apripista in una stazione di raccolta cereali: testare in anticipo riduce il tempo di fermo dove è meno rimandabile.

Cosa pianificare prima della prossima raccolta?

• Impostare la finestra Retrofit deliberatamente fuori dal periodo di raccolta, non solo dopo un guasto.
• Effettuare l’inventario sottosistema per sottosistema, invece di verificare solo il controllo centrale.
• Considerare la tracciabilità fin dall’inizio, affinché l’acquisizione di lotti e quantità non debba essere retrofittata in seguito.

Se gestite una stazione di raccolta cereali con componenti Siemens più vecchi, non basate il ciclo di vita su un singolo modulo. L’importante è l’interazione di tutti i sottosistemi, i requisiti di dati e la retrofit nella finestra temporale giusta.

Domande frequenti

L’importante non è solo la durata di vita di singoli componenti, ma la gestione della stazione di raccolta cereali nel suo insieme. Pianificando l’intervento in anticipo, per sottosistemi e tenendo presente la tracciabilità, si protegge il raccolto da interruzioni inutili.

Se vuoi classificare il ciclo di vita del tuo sistema di controllo nella stazione di raccolta cereali prima della prossima stagione, ora è il momento di fare il prossimo passo con un partner esperto in automazione industriale.